压球机

干粉压球机的实际应用极为广泛，可生产各种材料、粉料的压球造块，如石灰粉、冰晶石、氧化铝、化肥、金属镁粉、铝土矿、铝灰等；以及有色金属行业的粉料、辅料、耐材行业的粉

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      干粉压球机的实际应用极为广泛，可生产各种材料、粉料的压球造块，如石灰粉、冰晶石、氧化铝、化肥、金属镁粉、铝土矿、铝灰等；以及有色金属行业的粉料、辅料、耐材行业的粉料，附加值高的物料更适合使用。压球的目的在于减少粉尘污染、控制容量、废物返回利用，便于运输。在钢厂、石灰厂、冶金、耐材炉料、金属镁厂煅白粉压球造块使用十分广泛。
压球机突出优势
1、予压机部分
     由调速电机驱动，经皮带轮联轴器及蜗杆减速机带动螺旋转动，对物料进行予压。螺旋轴由轴承和轴承座支承，轴承采用润滑脂润滑。予压机的供料量必须等于或稍大于压球机的需要量，所以操作人员应根据电机电流大小和出球情况对予压电机进行调速。熟练的操作技术是保证压球机正常工作的重要条件。当予压量和主轧辊需要量同步相匹配时，这就是佳工作状态，成球率高，请记准这个佳状态的位置，常用之。
2、主机部分
     主机由电机、机架（无机架的装在混凝土基座上，稳定性好）输送机、压辊、液压缸等组成，两个成型压辊由主齿轮带动被动齿轮作相反转动，其一为固定辊，另一个则为可移动辊。轴承座由四个液压缸推压，该推力保证了在压球过程中具有稳定的压力，同时也起到安全保护作用。推力的大小由物料和对球坯体积密度的要求而定。为确保压球机安全工作，电机决不可超负荷运转，电气的过流保护装置必须准确设定，变压器远近、线直径的设定都必须达到设备电机理论要求标准、并且由专业电工操作设计、电机的配置必须是大厂产品。
3、液压部分
     该机的油压系统由电机、油泵、单向阀、溢向阀、卸荷阀、蓄能器及支承油缸等组成。本机的蓄能器能使油压稳定，蓄能器在工作前必须用专用充氮工具进行充氮，不许用其他气体代替。
01.由于油压系统处于高压下工作，因此必须严格按液压安全规程进行安装调整。该机安全设定压力为：20MPa。高工作压力为19MPa。
02.充氮压力一般为135Kg/cm2,由于一般氮气瓶压力只有130Kg/cm2左右，所以用户必须另外购置专用的增压式充氮工具才能充至要示诉压力。
03.在电机的带动下，油泵旋转，产生的高压油经出油口，进入液压系统、后进入油缸，本机四个油缸属于单作用油缸，它性能稳定产生的压力牢牢推住被动轧辊压向主动轧辊（定轧辊），克服原料产生的分向压力，使球团密度得以保证。本机设计压力为15-20MPa，本系统蓄能器是保证工作稳定而设的，现在新的系统已不带蓄能器，如果用户要求增设，需增加费用。
4、筛分部分
本系列压球机的基础混凝土结构，在混凝土基础中间（机器的轧辊中心线）设置一条外送小皮带机，上边设置一斜形溜槽（带筛孔）压下的料筛分分离后，成品球落在输送带上输出，渣料返回至上料皮带机，这样的配置比较简单实用、故障率低。用户如有要求需配振动筛来分离的可按工艺来加装，关于机后线工艺设计，协商研究佳方案确定。
压球机工作原理
为使粉状物料压制成球，必须将粉状物料进行予压紧，而后再送入压球机压辊进行压球，压球过程共分以下三个阶段：
1、予压阶段：由予压机首先对物料进行予压缩。
2、加压阶段：以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全合模，达到大压力。
3、脱模阶段：合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坯的压紧力，在轧辊转速离心力和球团自重的作用下球坯将自动脱模。
4、沿压辊辊宽方向，中部球坯体密要比两侧的球坯体密较高，原因是它们的咬入条件不同所致，故为正常现象。
5、在压球生产中，产生的球边料是正常的，要求在3mm左右。
6、根据物料，轧辊转速和予压转速达到佳匹配时，可一次全部成球，在实践中应找准，记准这个佳点。

压球机技术参数：