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生物质颗粒机

生物质颗粒机

巩义市恒诺机械制造有限公司生产的HN系列高效制粒机,吸取国内外制粒机之精华,心脏部件为二层模具,装配结构特,且压轮采用高合金耐磨材料精制而成,具有设计特、结构合

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产品介绍

新型颗粒机与传统颗粒机区别
       (A1)新压轮:压轮采用技术,可靠制程,创新一体式封装,压轮的整个生命周期内,无需注油。
   以往制粒机压轮为干油脂间隙润滑,油脂消耗大,给每吨颗粒成品约增加8-15元成本,而且润滑脂长期消耗和排放,增加成本的同时也污染了环境!
  (A2)主轴润滑:主轴与减速机合并为稀油润滑,有效降低主轴承温度,也无需干油润滑。
  (A3)减速结构:传动采用平行轴三硬齿面斜齿减速,齿轮模数加大,齿轮加宽、加强,传动强度是常规减速机的3-5倍。
  以往减速机受型号和速比的限制,内部齿轮模数和齿轮强度很受限制,制粒机负荷多变的工况,已使得减速机故障开始凸显。
  (A4)动力输入:采用高效节能电机,插装直连,同轴度高,高速轴采用平行轴结构,齿轮轴均为两点支撑旋转,刚度高,传动平稳可靠,动力得以提升。
  以往制粒机减速机高速轴为直角锥齿减速,锥齿轮传动始终存在一个齿轮为悬臂结构的弱项,刚度变低,再加上螺旋锥齿轮的啮合在变负载工况下,易磨损和打齿。
  (A5)动力输出:传动输出与主轴融为一体,摒弃了受限的连接形式,强度提高2-3倍。
  以往制粒机受整机成本限制,适配减速机输出为花键轴连接,轴径小,远低于主轴强度,致使制粒机无法进一步提高产能。
  (A6)主轴强化:主轴长度缩短,主轴刚度显著提高,高刚度的主轴可降低模具和压轮的磨损。
  以往制粒机由于主轴较长,加上花键轴较细,整体出现韧性传动,物料压制过程中有流动磨损,加快了压轮和模具的磨损,寿命缩短。
  (A7)节省空间:尽管结构面加强,但设备体积加紧凑,降低了辅助设备的高度,降低了生产线成本也减少了占地面积。
  以往制粒机进料口较高,也使得相关配套设备超高和超长,经常要去破坏用户的厂房设施和地面才能得以安装到位。
  (A8)安装灵活:设备出料口可多角度旋转,设备安装加灵活多样。
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